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喷丸强化问题及解决方法

1. 挑选弹丸的合理性问题: 齿轮通过化学热处置后,外表硬度大部分已达到58~63HRC,在对其施行喷丸巩固时,认为合适而使用的弹丸大部分为45~52HRC,这一方容貌易造成齿轮喷丸地区范围得不到充分的巩固。另一方面弹丸在喷吐撞击零件时,因为硬度低而易破碎或变型,对此可挑选高硬度铸钢丸或切丝钢丸。 2. 外表遮盖率的检验测定问题: 外表遮盖率是指零件而不是检验测定喷丸强度用的弧高度试片(Almen试片),因为这个在实际出产中若认为合适而使用弧高度试片的外表遮盖率来对零件预设喷丸工艺,将造成齿轮外表遮盖率达不到应有的要求。弧高度试片的硬度为44~50HRC,与齿轮外表的硬度58~63HRC相形差的较多,因为这个齿轮喷丸达到全遮盖率所需求的时间要长于弧高度试片达到全遮盖的时间。 3. 喷丸强度挑选问题: (1)在实际喷丸过程中并非喷丸强度越高,齿轮的喷丸巩固效果越好。这是因为:一方面是喷丸强度越高,冲击力越大,弹丸的破碎率就越高;另一方面是喷丸强度较高时,表层团体在大的弹丸离心思效用下会遭到一定程度的毁坏,其外表光洁度加大,有可能萌生细微裂纹使遗留应力有所减退。因为这个,挑选适应的喷丸参变量最关紧。喷丸强度过低将没有办法获得较大的遗留压应力和足够深的外表巩固层;喷丸强度太高易萌生外表裂纹或齿轮硬化层的剥落等问题。 (2)齿轮在渗碳淬火及回火后往往因存在内氧气化软层而在喷丸巩固处置后易萌生应力集中,变成疲乏裂纹源的起点,特别在内氧气化严重事情状况下。对此只有采取管用扼制以减损内氧气化层的办法,能力使巩固喷丸真正增长齿轮的疲乏强度。 (3)喷丸巩固只适合使用于渗碳或碳氮共渗后经淬火的作件及其它高硬度作件的外表彻底整理。硬度小于40HRC及式样复杂的作件不适宜认为合适而使用喷丸彻底整理。当渗碳淬火后,表层有严重的网状碳化合物时,喷丸处置后,外表容易显露出来微裂纹。

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