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铸造机械对于熔模浇口设计总结的三点注意事项

蜡模浇口设计位置要兼顾三点,现在由机械有限企业给您做以下三点总结: (一)、要保证足够大浇口截面积以利于钢水充分补缩,这也是最重要的一点也是最关键的一点。 (二)、要尽量保证蜡能在脱蜡时全部流出,否则滞留在型壳内腔中而影响表面质量。 (三)、要尽可能把注蜡口设计在浇口部分,尽量不要设在铸件本体的明显部位,这样会导致蜡体表面过于粗糙,不利于表面质量控制,倾倒中频炉炉水也不方便。 以上三点是机械,造型机生产过程中进行的总结归纳。希翼对您在铸造机械行业工作有所帮助。 那么对于树脂砂铸造的缺点应采取怎么的对策呢?我企业推荐: 1 .气温和湿度对硬化速度和固化后强度的影响较大; 2 .对原砂要求较高,如粒度、粒形、 SI0 2含量、微粉含量、碱金属盐及粘土含量等都有较严格要求; 3 .与无机类粘结剂的铸型相比,树脂砂发气量较高,如措施不当,易产生气孔类缺陷; 4 .浇注时有剌激性气味及一些有害气体发生, CO气发生量较大,需有良好的通风条件。 5 .与粘土砂相比,成本仍较高; 6 .对球铁件或低 C不锈钢等铸件,表面因渗硫或渗碳可能造成球化不良或增碳,薄壁复杂铸钢件上易产生裂纹等缺陷; 7 .由于硬化机理是脱水缩合型,故硬化反应需一定时间,模样的周转率较低,不易适应于大批量铸件的生产。 青岛机械制造有限企业只要产品有青岛抛丸机、造型机、混砂机等,欢迎广大客户群体前来采购。

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