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ST6一M单体活塞环抛丸机抛丸机的主要组成部分及

ST6一M橡胶履带式抛丸机主要由:抛丸室、抛丸器、复式斗提机、主磁选装置、副磁选装置、上螺旋输送机、下螺旋输送机、幕帘式风选分离箱、风选膨胀箱、除尘器及电器控制系统组成,其结构特点分别为: (1)抛丸室 抛丸室是抛丸清理机的主体,由抛丸室壳体、环型橡胶履带和气动门组成。室体尺寸为:o700mmx988mm。环型橡胶带分4层结构,一次成型,履带上冲有06mm丸料溜孔。橡胶履带由驱动辊子、改向辊子以及张紧辊子组成的驱动系统驱动。所有辊子通过法兰轴承安装在由6mm厚高性能耐磨板制成的两边室墙上。抛丸室内设有形状合理、易于更换和维修的特殊耐磨板。抛丸室下部设有筛网,筛网下部为一带螺旋输送机的收集斗。气动室门由防止丸粒外泄的橡胶密封,内部缓冲板保证工件始终在传送带上翻转,防止在皮带和室门之间产生卡料现象。 (2)抛丸器 ST6一M抛丸机采用DISA企业特有的由llkW电机直联驱动的D300型高效抛丸器,避免了因皮 带传动而带来的能量损失。抛丸器转速2960r/min,o305mm的抛丸轮上装有7个标准宽度为76mm的曲面叶片。所有零件均经过动平衡试验,以确保运转平稳。抛丸器位于抛丸室上部,便于安装、调整和维修,独特的叶片锁紧设计使叶片很容易被更换。 (3)复式斗提机 复式斗提机位于整套设备的左边,抛丸室一侧的是一级斗提,另一个是二级斗提。两个斗提并到一起,由各自的减速电机分别进行驱动,其中一个斗提机的下段连接着下螺旋输送机,二级斗提机的上段连接着上螺旋输送机。复式斗提机藉此与抛丸室构成了丸料的循环体,同时也增加了自身的安装稳定性。复式斗提机设计成上、下两段,中间用螺栓连接,以便于运输和安装同时,还设计了便于安装、调整和维修的检修门。 (4)主磁选装置 主磁选装置位于整套设备的左边中段、复式斗提机的前面,其本身就安装在复式斗提机的箱体上。 主磁选装置的上盖板通过一个过渡接管接到一级斗提机的上出料口进料,大量的丸料夹杂和少量的砂在这里被分离。其下出料口则分成两路:丸料一路流向二级斗提机的进料口;大量的砂、夹杂和少量丸料则通过自带的螺旋输送机输送到副磁选装置。主磁选装置自带一减速机与主机联控,工作时内有永磁材料的滚筒一直旋转,利用磁性原理将有磁性的丸料吸到一边,非磁性的砂等留在另一边。可以通过改变滚筒轴端调节杆的位置来调节滚筒内磁力线的分布位置,以达到最佳的分离效果。 (5)副磁选装置 副磁选装置位于主磁选装置的左下面。其进料口与主磁选装置螺旋输送机出口相接,出料口分成两路:少量的丸料回到一级斗提机,大量的砂流进废物箱。副磁选装置本身自带一减速机与主机联控。主磁选装置与副磁选装置配合使用,每分钟可以从钢丸系统中分离出100kg砂灰。 (6)上螺旋输送机 上螺旋输送机位于整套设备的中上部,其左端与复式斗提机相接,右端与安装在抛丸室上的幕帘.式风选分离箱相接,它本身带有与主机联控的减速机。由复式斗提机中的二级斗提机输出的丸料,经此螺旋输送机送给其前部的滚筒筛进行筛分,丸料落入幕帘式风选分离箱做进一步分选;较大的渣及浇道片被送入前部集渣室,通过下面的管道流进废物箱。 (7)下螺旋输送机 下螺旋输送机位于整套设备的中下部,其左端与复式斗提机相接,右端与抛丸室下的收集斗相接。它本身不带动力,是随复式斗提机中的一级斗提机联动,主要作用是将收集斗中的丸料送入一级斗提机。 (8)幕帘式风选分离箱 幕帘式风选分离箱位于抛丸室上后部,由专用支架与抛丸室连接固定。其上部左侧与上螺旋输送机相接,来自复式斗提机的丸料由此经过滚筒筛落入分选区。丸料自分选区成幕帘状落入分离箱下面的贮料斗,在此过程中借助除尘器的风力将丸料中的碎丸渣和粉尘分离,以提高抛丸效率。大一些的渣及浇道片等被滚筒筛送人分离箱右侧的集渣室,通过下面的管道流进废物箱。分离箱下面有两个出口:一个是通过其下面的丸料阀将丸料送人抛丸器的喂料管;另一个是将碎丸渣和粉尘通过管道送人废物箱。分选区有一挂着两个料斗的调节板,可视 丸料落下的情况向斗中添加丸料进行调节,以使丸料成幕帘状落下。在风选分离箱的出口有一调节活门,使用时可视风量大小调节活门的开启角度。 (9)风选膨胀箱 风选膨胀箱位于抛丸室后部和复式斗提机之间,与抛丸室用螺栓连接。它是利用容差压降原理进行工作,轻质粉尘及杂物被吸人除尘器,重质碎丸渣和砂粒留在箱中并沉降到箱底通过管道排出,以减缓颗粒状碎丸渣或砂粒直接冲击除尘器的过滤材料,延长其使用寿命。 (10)除尘器 ST6一M抛丸机所配除尘器为PL一2200A箱式滤袋除尘器,其除尘效率/>99%。除尘器风机电机功率3kW,振打电机功率0.18kW,风量2200m3/h,过滤面积12m ,过滤风速约3.05m/s,外形尺寸(长×宽×高)720mmx660mmx1690mm,重量230kg。 4 ST6一M 抛丸机的工作原理 将单体活塞环毛坯或回炉料装料完成后,关闭抛丸室门,启动抛丸机。当ST6一M抛丸机开机进人工作循环后,11kW 电机驱动抛丸器将丸料由抛丸叶片以70m/s的高速成一定角度抛出,大量的丸料通过撞击毛坯表面将粘砂清除。清掉的砂粒及丸料从环形橡胶履带的 6mm丸料溜孔及履带与机体之间的间隙下降,经筛网筛出较大的飞边与铁豆。丸料和砂子则进人下螺旋输送机的收集斗,下螺旋输送机在一级斗提机的带动下将抛丸室下丸料收集斗中的丸砂混合物推送到一级斗提机,一级斗提机将丸砂混合物提起,由出料口过渡接管送给主磁选 装置。丸砂混合物落到主磁选装置的旋转滚筒上分成两路:一路无磁性的砂尘及少量丸料顺着滚筒滑下,落到挡板这边并被主磁选装置自带的螺旋输送机送到副磁选装置,副磁选装置利用同样的方法将少量丸料送回到一级斗提机,而将大量的砂尘排到机器外的废物箱。另一路有磁选的丸料及渣等则被磁性滚筒带进挡板的另一边— — 二级斗提机,二级斗提机将丸料及渣等提起,由出料口送人上螺旋输送机。上螺旋输送机将丸料及渣等推送到前端的滚 筒筛,丸料及略小的渣漏到风选分离箱。较大的渣则由滚筒内的螺旋叶片导人集渣室并顺着管道排到废物箱;落到风选分离箱中分选区的丸料在调节挡板的作用下成幕帘状流到下部的贮料斗。在此过程中,流下的丸料又一次被风选,分离出其中的粉尘、轻质杂质和碎丸料,粉尘和轻质杂质由吸尘器吸出,碎丸料则下落到箱底并从管道排出。贮料斗中的丸料通过出口处的插板阀继续下行,并经过丸料阀进人抛丸器,丸料在抛丸器中被高速旋转的叶轮加速后,成一定角度射向抛丸室中待清理的工件,再进行下一个循环,丸料循环系统示意图如图2所示。
 
 

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